液压四辊卷板机的工作流程和维护注意事项,近年来，国内生产的液压四辊卷板机越来越多，其轧制工艺也越来越精湛。随着液压卷板机生产技术的不断提高，国产原装零件的精度和性能都达到了更高的水平。我们来了解一下液压四辊卷板机的轧制过程，大致分为四个部分：
    1.预卷，板材轧制时，板材两端有一段长度由于与上辊接触而不弯曲，称为残直边。在工艺上，板材开始弯曲的小力臂称为理论残余直边，其大小与设备机构及其弯曲形式有关。
    2.对齐。找正的目的是使工件母线与轧辊轴线平行，防止生产歪斜。
    3.轧制是产品成型的主要工序，分为一次进给和多次进给，厚板轧制一般采用多次进给。进料时间取决于工艺限制和设备限制。当冷卷回弹显著时，必须加入一定量的过卷。
    4.圆化，其目的是使整个圆的曲率尽可能均匀，保证产品质量。一般舍入过程分为三个步骤：（1）加载：根据经验或计算，将工作辊调整到所需位置，校正曲率大。（2）滚圆：在修正后的曲率下，将滚筒滚动1~2圈，使整卷橙绿色一致。（3）卸载：逐渐卸载载荷，使工件在逐渐减小的修正载荷下滚动多次。
    综上所述，液压四辊卷板机采用液压驱动，上辊水平运动，下辊驱动，电动集控操作系统，可完成板材两端预弯，一次轧制圆柱、弧形工件，也可对金属板进行一定的整形、校平，具有直接预弯、省事、节材的效果，由数控系统控制，提高自动化程度。     液压四辊卷板机的维护方法：
    1.根据机器润滑示意图中的规定，按要求给所有油杯润滑和人工润滑点加油。
    2.接通电源后，下辊正反向移动，上辊上下移动，检查每次移动是否有异常卡涩现象。
    3.在运行过程中，如果发现有不规则的噪音、冲击等异常现象，应立即停机进行检查。
    4.严格按照卷材加工程序和操作方法，当上辊提升到极限位置时，要十分注意设备的安全操作。
    5.操作时，所有人员应相互协调，听从卷板负责人的指挥。没有密码禁止开机。
    6.主驱动停止后，上辊可以抬起，翻转轴承可以复位，上辊可以倾斜。